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La nascita della Total Productive Maintenance

La Manutenzione Produttiva "Tpm" (Total Productive Maintenance) è l'insieme delle tecniche e delle metodologie tendenti a massimizzare lo sfruttamento delle capacità degli impianti, rispettando un corretto equilibrio fra i costi di manutenzione e l'economia della produzione.


Questo obiettivo viene perseguito attraverso il coinvolgimento del personale che viene motivato nelle attività di manutenzione autonoma.

L'utilizzo degli impianti aggiunge valore alla produzione, valore che viene normalmente limitato da una certa quantità di perdite di capacità produttiva.


Un particolare significato assumono pertanto le Sei Big Losses (grandi perdite) che sono state raggruppate da Seiichi Nakajima in:

• - Grandi Guasti
• - Tempi di set-up
• - Piccole fermate
• - Riduzione della velocità
• - Prodotto difettoso
• - Avviamento o Start-Up

Che vengono utilizzate per costruire un indice di riferimento, denominato OEE.


L'indice OEE misura l'efficienza globale dell'impianto e viene determinato come prodotto di tre indici.

OEE = grado di disponibilità x quota efficienza x quota qualità


L' approccio Smed per ridurre i tempi di attrezzaggio

Il metodo Smed (Single Minute Exchange of Died), consente attraverso un lavoro in team, di ridurre i tempi di attrezzaggio e/o cambio produzione al di sotto di un tempo espresso in minuti, inferiore alle due cifre (09 Minuti).


Lo Smed si basa su una serie di osservazioni per ridurre al minimo le attività che devono essere necessariamente svolte a macchina ferma da quelle che possono essere effettuate anche a macchina in moto.

Come impostare un progetto "Tpm e/o Smed"

StudioBase aiuta le imprese che desiderano implementare un progetto Tpm attraverso le seguenti fasi:

Individuazione degli impianti in cui implementare il Tpm:

• Individuazione all'interno dell'azienda di due o più progetti Tpm sperimentali e pianificazione macro delle attività: definizione/preparazione della modulistica e del materiale necessario.
• Costituzione, sulla base di quanto emerso nei questionari, del gruppo di lavoro e delle aree pilota di inizio attività.

Seminario al personale coinvolto nel progetto:

• L'obiettivo del seminario di una giornata consiste nel fornire ai partecipanti una visione del Tpm e degli strumenti base (5 S, Smed, Gestione a vista ecc.) da utilizzare per migliorare i processi.

Formazione e pulizia ispettiva con i gruppi Tpm:

• Per tutti i partecipanti ai gruppi, è prevista una mezza giornata di formazione specifica on the job, e la prima fase "Conoscitiva" dell'impianto con gli esperti StudioBase .

Sperimentazione del Tpm:
Inizio della fase operativa attraverso l'assistenza periodica al personale durante i progetti sperimentali finalizzata all'impostazione, all'ottenimento dei risultati concreti ed all'acquisizione dei principi della metodologia Tpm e Smed attraverso:

• Pulizia ispettiva impianto
• Preparazione schede automanutenzione
• Inizio attività Tpm
• Realizzazione scheda impianto
• Definizione ed utilizzo indici efficienza
• Rilievo dell'esistente attrezzaggio per applicare lo Smed
• Esame in fasi della metodologia dell'attrezzaggio attuale
• Individuazione possibili ambiti di miglioramento
• Sperimentazione delle risoluzioni
• Standardizzazione

Presentazione dei risultati e lancio nuove iniziative:

• E' previsto un momento formale di presentazione da parte dei gruppi Tpm dei risultati conseguiti e il rilancio di nuovi progetti

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